Finkurier.ru

Журнал про Деньги
13 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Факторный анализ материальных затрат

ФАКТОРНЫЙ АНАЛИЗ МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАТРАТ;

Общий вывод по результатам детализации влияния на изменение затрат на рубль частных факторных показателей

Обобщая результаты углублённого факторного анализа затрат на рубль продукции с учётом действия факторов 2-го порядка, можно отметить, что рост затрат на рубль обусловлен преимущественно ростом материалоёмкости. Выявлены положительнее момента в управлении затратами: снижение удельной трудоёмкости и фондоёмкости, что привело к снижению затрат на рубль соответственно на 1,23 коп и 0,0661 коп.

Резервами снижения затрат на рубль продукции являются:

1) маркетинговые исследования рынка сырьевых ресурсов, направленные на поиск более качественного и дешёвого сырья

2) внедрение ресурсо- и энергосберегающих технологий

3) внедрение прогрессивных норм расхода материальных ресурсов

Детализация влияния на с/с прочих затрат

Состав прочих затрат приведён в главе 25 НК РФ (ст. 264)

Размер прочих УЗ при анализе детализируется или по статьям таких затрат, или по их отдельных группам. При анализе изучаются те статьи ПЗ, которые занимают наибольший удельный вес, а так же те, по которым имел место рост.

2) Второй вариантанализ динамики затрат на 1000 руб. продаж продукции во взаимосвязи со структурой ассортимента, ценами продаж и с/с отдельных видов продукции

Этот вариант может быть использован на предприятиях, где осуществляется калькулирование с/с отдельных видов продукции.

Вариант представлен в таблицах 5.71 и 5.72.

Общую сумму МЗ на весь объём продаж продукции можно рассчитать по формуле:

МЗ = Суммi Суммj МЗij

I – вид продукции, j – статья (вид материала)

На изменение суммы МЗ по организации в целом влияют 5 факторов

2) Сдвиги в структуре ассортимента с точки зрения материалоёмкости

3) Степень эффективности использования материальных ресурсов

4) Цены на потреблённые материальные ресурсы и тарифы на энергоносители

5) Методология формирования себестоимости в части материальных затрат

При анализе три последних фактора можно объединить в один: изменение материалоёмкости на единицу продукции.

Расчёт влияния второго и объединённого 3-го фактора осуществляется в организациях, где производится калькулирование с/с.

АЛГОРИТМ – способ цепной подстановки

1) Изменение объёма продаж продукции – Мзо*ИндексОП — МЗо

2) Изменение структуры – СУММ(К1*МЗо) – Мзо*ИндексОП, где К1 – подстановка, которая рассчитывается прямым счётом, то есть умножением суммы материальных затрат по отдельному изделию в базисном периоде на фактический объём продаж в натуральном выражении с последующим суммированием по всем видам продукции

3) Изменения МЕ единицы продукции. dМЗ(dME единицы) = МЗ1 – СУММ(К1*МЗо)

Анализ материальных затрат на единицу продукции

На сумму МЗ на единицу продукции влияют 2 фактора, расчёт которых можно произвести по формуле:

Н – удельный расход материала в натуральном выражении, в литературе называется фактор норм

Ц – заготовительная себестоимость материала

Факторный анализ можно осуществить на основе способа абсолютных разниц.

Алгоритм расчёта влияния факторов

1) За счёт изменения норм: (Н1-Но)*Цо

2) За счёт изменения цен: Н1*(Ц1-Цо)

При анализе определяется:

1) Виды материалов, по которым имел место рост цен

2) Виды изделий, при производстве которых материалы расходовались или заменялись нерационально

3) Виды материалов, которые использовались нерационально

При анализе выявляют конкретные причины отклонений. В части фактора норм это могут быть:

а) низкий уровень технологий

б) низкая квалификация рабочей силы

в) низкое качество исходного сырья

В части фактора цен:

а) изменение договорной цены

б) изменение уровня ТЗР в связи с изменением способа доставки или смены поставщика при той же цене

При анализе необходимо учесть влияние третьего фактора на изменение материальных затрат – фактора замены (полной или частичной). Влияние фактора полной замены на изменение суммы МЗ рассчитывается следующим образом:

из фактической стоимости заменяющего материала вычитается базисная стоимость заменяемого

Все причины роста МЗ за счёт фактора норм, цен и замены детализируют по признаку возможности воздействия самой организации на эти факторы

Факторный анализ материальных затрат

В процессе потребления материальных затрат в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости) [14].

Для ООО «Бахус – Плюс» будут рассчитаны следующие показатели факторного анализа материальных ресурсов: удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов, а также частные показатели сырьеемкости, топливоемкости и энергоемкости.

Расчеты представлены в таблицах 8 и 9.

Таблица 8 – Расчет обобщающих показателей использования материалов ООО «Бахус – Плюс» в 2006 – 2008 гг.

Продолжение таблицы 8

Основными формулами при расчете показателей таблицы 4 являются:

где Ум — удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции,

М – среднегодовая стоимость материалов,

СП – себестоимость продукции.

где Км — коэффициент использования материалов,

Мф — сумма фактических материальных затрат,

Мп — сумма плановых материальных затрат [15]

На основании расчетов таблицы 8 можно сделать вывод, что в 2008 году по сравнению с 2006 годом произошло увеличение выпуска готовой продукции на 20 тыс. руб. в связи с увеличением договоров на поставку алкогольной продукции и в связи с этим увеличился расход материалов на 230 тыс. руб. Общая стоимость материальных ресурсов по факту также увеличилась на 230 тыс. руб.

Коэффициент использования материалов в 2008 году по сравнению с 2006 годом увеличился на 0,01, а удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции снизился на 0,87 за счет низкой себестоимости продукции. В данном случае можно рекомендовать ООО «Бахус – Плюс» повысить себестоимость реализуемой алкогольной продукции.

Таблица 9 – Расчет частных показателей использования материалов ООО «Бахус – Плюс» в 2006 – 2008 гг.

При расчетах использовались следующие формулы:

где СЕ – сырьеемкость,

М — среднегодовая стоимость сырья и материалов,

ВП – выпуск продукции.

где ТЕ – топливоемкость,

Т – стоимость потребленного топлива,

ВП – выпуск продукции.

где — ЭЕ – энергоемкость,

Э – стоимость потребленной энергии,

ВП – выпуск продукции [16].

На основании расчетов таблицы 9 можно сделать вывод, что показатели серьеемкости, топливоемкости и энергоемкости в 2008 году по сравнению с 2006 годом увеличились на 0,49, 0,16 и 0,47 соответственно, что связано с увеличением расходования топлива, сырья и материалов.

Совершенствование анализа материальных затрат в ООО «Бахус – Плюс»

При переходе к рыночной экономике немаловажное значение имеет правильный учет материалов, а в частности их отпуска в производство, т.к. они составляют большой удельный вес в себестоимости продукции, а значит, правильность их учета оказывает существенное влияние на формирование финансовых результатов работы предприятия;

Исходя из требований рыночной экономики, необходимо рационально использовать систему управления материальных ресурсов в ООО «Бахус – Плюс». Основным направлением повышения эффективности использования материальных ресурсов ООО «Бахус – Плюс» является внедрение ресурсосберегающих, малоотходных и безотходных технологий. Рациональное использование материалов зависит также от полноты сбора и использования отходов и обоснованной их оценки. Данные мероприятия особенно актуальны в настоящее время в связи с ухудшением экологической ситуации.

Изучение конкретных условий производственно-хозяйственной деятельности ООО «Бахус – Плюс» позволяет сделать выводы о том, что возможности снижения материалоемкости на предприятии есть. В частности, имеются все условия для внедрения в производственный процесс комплекса организационно-технических мероприятий по новой технике, позволяющих обеспечить сокращение норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и, в конечном счете, экономию материальных ресурсов.

Мероприятия ООО «Бахус – Плюс» по снижению материалоемкости можно подразделить на несколько групп: экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов, заложенная в процессе разработки изделий; экономия сырья и материалов посредством улучшения аппликации изделия; экономия сырья и материалов посредством усовершенст­вования технологического процесса; экономия сырья и материалов и энергетических ресурсов посредством осуществления исследований и разработок в областях использования сырья и материалов и энергетических ресурсов; улучшение организации производства и труда; пересмотр норм расхода материалов на единицу продукции; учет всех отходов производства.

Заключение

На современном этапе развития экономики на эффективность функционирования строительного предприятия значительно влияет качество материального обеспечения производства.

Основной показатель качества материального обеспечения – это его надежность, определяемая как способность системы гарантировать бездефицитное обеспечение производства всеми материальными ресурсами в необходимом количестве и ассортименте. Управление надежностью материального обеспечения включает управление надежностью поставок и регулирование уровня запасов. Производственные запасы, с одной стороны, снижают риск дефицита и связанных с ним потерь, то есть повышают надежность материального обеспечения, с другой стороны, содержание запасов требует значительных затрат. Поэтому производственные запасы оказывают непосредственное, но в то же время противоречивое воздействие на эффективность функционирования строительного предприятия.

Читать еще:  Анализ ликвидности баланса предприятия таблица

Материальное обеспечение – одна из областей наиболее частого применения логистического подхода.

Управление материальным обеспечением с позиций логистики ставит задачу учета основных факторов, влияющих на его эффективность:

— характер потребления материалов;

— затраты на закупку и доставку материалов;

— условия и затраты на хранение материалов.

Задача функционирования логистической системы, сформированной с целью повышения эффективности управления материальным обеспечением производства (заготовительной логистики) – бесперебойное обеспечение производства материальными ресурсами требуемого качества и в необходимом количестве в определенный срок с минимальными затратами.

Закупочная деятельность и заготовительная логистика не подменяют друг друга, поскольку представляют собой разнопорядковые категории.

Такие задачи, как формирование заказов на материальные ресурсы, складирование, хранение, отпуск в производство достаточно успешно решаются в традиционной системе организации материального обеспечения, но эти же функции в сочетании с многовариантным изучением хозяйственных связей, выбором оптимальной схемы управления материальным потоком являются уже прерогативой заготовительной логистики.

К задачам заготовительной логистики относятся следующие:

— изучение рынка материальных ресурсов;

— нормирование запасов и организация их хранения;

— заключение договоров поставки и контроль за их выполнением;

— разработка сметы затрат по материальному обеспечению и контроль за ее соблюдением.

Список используемой литературы

1. Управленческий учет: Учеб. пособие / Под ред. В.М.Аньшина, А.А.Дагаева. – М.: Дело, 2008. – 528 с.

2. Управленческий учет: Учеб. пособие / Под ред. д.э.н., проф. Л.Н.Оголевой. – М.: ИНФРА-М, 2008. – 238с.

3. Управленческий учет: Учебник для вузов / С.Д. Ильенкова, Л.М. Гохберг, С.Ю.Ягудин и др.. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2008.- 327 с.

4. Морозов Ю.П., Гаврилов А.И., Городнов А.Г. Управленческий учет : Учеб. Пособие для вузов. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2008. –471с.

5. Фатхутдинов Р.А. Управленческий учет : Учебник, 4-е изд. – СПб: Питер, 2008

6. Управленческий учет: Учебник для вузов под ред. С.Д. Ильенковой. М., 2007.

7. Управленческий учет: Учебное пособие / Под ред. З.П. Румянцевой и др. М., 2007.

8. Мескон М.Х., Альберт М.. Хедоури Ф. Бухгалтерский учет. М., 2007.

9. Оголева Л.Н. Радиковский В.М.. Чернецова Е.В. Введение в Финансовый менеджмент. М., 2007.

10. Основы Финансовый инновационного менеджмента: теория и практика: Учебное пособие / Под ред. Л.П.Завлина и др. М., 2007.

11. Гутова А.В. Управление материальными затратами: теоретические аспекты // Финансовый менеджмент.- 2008. № 3.

12. Зимин Н.Е. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Учебник.- М: Колос С, 2007. С.234-245.

13. Кудина М.В. Финансовый менеджмент. -М.: ФОРУМ-ИНФРА-М, 2007.256с.

14. Любушин Н.П. Анализ финансового состояния коммерческой организации. // Аудит и финансовый анализ. – 2005. — №3. – С.10-22.

15. Макарьева В.И. Анализ финансово-хозяйственной деятельности организации для бухгалтера и руководителя: Учебник. – М.: Книги изд-ва «Налоговый вестник». — 2006. – 198 с.

16. Мельникова Ю.Б. О реформировании баланса и распределения прибыли в бухгалтерском учете. // Официальные материалы для бухгалтера. – 2006. — №2.- С.35-40.

17. Новодворская В. Д. Бухгалтерская (финансовая) отчетность: Учеб. пособие/ – М.: ИНФРА – М. – 2006. – 464 с.

18. Новодворский В.Д. Ошибки в бухгалтерской отчетности: способы выявления и исправления // Бухгалтерский учет. — 2005. — N 22. – С.14-16.

Анализ прямых материальных затрат

На предприятии анализ материальных расходов начинается с анализа соотношения суммы фактических материальных затрат с плановой величиной, определяется относительное выполнение плановых показателей:

МЗ(п) = МЗф / МЗп * 100%

ΔМЗ(ф) = МЗф / МЗпп * 100%

Где,
ΔМЗ — отклонение суммы фактических материальных затрат от плановой величины, руб.;
МЗф — фактические материальные затраты отчетного периода;
МЗп — плановые материальные затраты;
МЗ(п) — относительное выполнение плана материальных затрат, %;
ΔМЗ(ф) — динамика фактических затрат по сравнению с предыдущим периодом;
МЗпп — фактические материальные затраты за предыдущий период.

При анализе структуры расходов рассчитывают удельный вес отдельных видов материальных ресурсов в общей их стоимости за прошлый и отчетный год, определяют отклонение и выявляют причины изменения.

Примерная структура таблицы анализа материальных расходов

Главными задачами анализа прямых материальных затрат как основного слагаемого себестоимости являются:

выявление и измерение влияния отдельных групп факторов на отклонение затрат от плана и их изменение по сравнению с предшествующими периодами;

выявление резервов экономии затрат и путей их мобилизации.

Анализ материальных затрат

Как правило, наибольший удельный вес в себестоимости продукции занимают затраты на сырьё и материалы.

Рисунок 1. Система факторов, оказывающих влияние на материальные затраты

Анализ материальных затрат проводится путем изучения факторов, оказывающих влияние на общую сумму материальных затрат (факторный анализ материальных затрат). Такими факторами являются:

  • объем производства продукции (VВП);
  • средняя стоимость единицы материальных ресурсов (ЦМ);
  • расход сырья и материалов на единицу продукции (УР).

Для изучения влияния указанных факторов используется следующая факторная модель:

Расчёт влияния факторов производится методом цепных подстановок:

Где, МЗ — материальные затраты на производство продукции; МЗп — плановые материальные затраты; МЗф — фактические материальные затраты (далее аналогично).

Изменение материальных затрат на продукт за счет:

а) изменения нормы расхода рассчитывается по формуле:

ΔМЗ(ур) = МЗусл2 — МЗп

В процессе производства возможна ситуация, в которой происходит замена одного вида материала (сырья) на другой, в результате такой замены одного материала другим изменяется не только количество потреблённых материалов на единицу продукции, но и их стоимость:

ΔМЗ(ур1) = ΔУР(1)*ЦМ0 + ΔЦМ*УР1

Где,
УР0, ЦМ0 — расход и цена сырья и материалов на единицу продукции до замены;
УР1, ЦМ1 — расход и цена материала после замены.

б) изменения единичной стоимости материала определяется как:

ΔМЗ(цм) = МЗф — Мзусл

Влияние факторов на сумму прямых материальных затрат определяется по следующим формулам:

а) изменение объема производства продукции:

ΔМЗ(vвп) = МЗусл1 — МЗп

б) изменение расхода материала на изделие:

ΔМЗ(ур) = МЗусл2 — МЗусл1

в) изменение стоимости материальных ресурсов:

ΔМЗ(цм) = МЗф — МЗусл2

Расчёты проводятся по каждому виду продукции на основе плановых и отчётных калькуляций с последующим обобщением полученных результатов в целом по предприятию. Общая сумма отклонений величины материальных затрат под влиянием вышеуказанных факторов должна быть равна разности фактической и плановой величины прямых материальных затрат.

Проиллюстрируем факторную модель анализа прямых материальных затрат на примере.

Допустим ООО «Вектор» занимается производством продукта, при производстве продукта используется три вида материала. Определим влияние факторов на общую сумму прямых материальных затрат за отчетный период.

Таблица 1. Расчет влияния факторов на сумму прямых материальных затрат на единицу продукции

Методом цепных подстановок определим материальные затраты (таблица №2).

Таблица 2. Материальные затраты на производство

Из таблицы 2 следует что, удельные материальные затраты на производство 1 ед. продукта увеличились на 457 рублей за счет роста единичной цены материльных ресурсов на 461 рубль, при этом за счет снижения нормы расхода на одну единицу, материальные расходы на продукт сократились на 46 рублей.

Суммарные материальные расходы возросли на 9220 рублей в отчетном периоде по сравнению с плановыми показателями за счет изменения:

  1. объема производства продукции: 3740 руб.
  2. расхода материала на изделие: -606 руб.
  3. стоимости материальных ресурсов: 6086 руб.

Приведенные данные свидетельствуют о том что, основным фактором роста затрат является увеличение единичной стоимости материальных ресурсов.

Анализ материальных затрат предприятия (скачать таблицу)

Анализ прямых материальных затрат с учетом структуры товарной продукции

В случае многопродуктового производства для анализа применяю модифицированную факторную модель, учитывающую структуру товарной продукции (УД).

Для этого необходимо произвести пересчёт затрат на производство продукции:

б) по плану, пересчитанному на фактический объём производства продукции:

в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции:

г) фактически по плановым ценам:

Влияние факторов на изменение общей суммы материальных расходов определим по формулам:

1) Изменение объема производства продукции:

ΔМЗ(vвп) = МЗусл1 — МЗп

2) Изменение структуры производства:

ΔМЗ(уд) = МЗусл2 — МЗусл1

3) Изменение удельного расхода материалов:

ΔМЗ(ур) = МЗусл3 — МЗусл2

4) Изменение цен на сырье и материалы:

ΔМЗ(цм) = МЗф — МЗусл3

Рассмотрим следующий пример анализа прямых материальных расходов, при многопродуктовом производстве.

Таблица 4. Анализ материальных затрат по видам продукции

Анализ себестоимости продукции (работ, услуг)

11.4. Анализ прямых материальных затрат

Большой удельный вес в себестоимости продукции занимают материальные затраты. Общая сумма материальных затрат в целом по предприятию зависит от объема производства продукции (VВП), ее структуры (Удi) и изменения удельных материальных затрат на отдельные виды продукции (УМЗi). Уровень последних, в свою очередь, может измениться из-за количества (массы) израсходованных материальных ресурсов на единицу продукции (УРi) и средней стоимости единицы материальных ресурсов (Цi).


Схематически эта взаимосвязь представлена на рис. 11.6.

Анализ целесообразно начинать с изучения факторов изменении материальных затрат на единицу продукции, для чего используется следующая факторная модель:

Читать еще:  Бланк анализа счета 51

Расчет влияния данных факторов произведем способом цепной подстановки:

Данные табл. 11.11 позволяют установить, из-за чего изменились материальные затраты на единицу продукции в целом и по каждому виду материальных ресурсов. В рассматриваемом примере они увеличились в основном за счет роста цен на ресурсы.

В том числе за счет

Ткани для подкладки

Ткани для подкладки

После этого можно изучить факторы изменения суммы прямых материальных затрат на весь объем производства каждого вида продукции, для чего используется следующая факторная модель:

Из табл. 11.12. видно, что материальные затраты на производство изделия А выросли на 11 130 тыс. руб., в том числе за счет изменения:

а) объема производства продукции 22 610 – 17 000 = +5 610 тыс. руб.;

б) расхода материала на изделие 21 998 – 22 610 = –612 тыс. руб.;

в) стоимости материальных ресурсов 28 130 – 21 998 = +6 132 тыс. руб.

Аналогичные расчеты делаются по всем видам продукции (табл. 11.13.)

Материальные затраты, тыс. руб.

В том числе за счет изменения

Общая сумма прямых материальных затрат в целом по предприятию кроме данных факторов зависит еще и от структуры произведенной продукции:

Необходимые данные для расчета приведены в табл. 11.14.

13 300 · 1,7+ 5 700 · 0,8

13 300 · 1,654 + 5 700 · 0,78

13 300 · 2,115+ 5 700 · 0,94

На основании этих данных мы можем установить, что общая сумма прямых материальных затрат на производство продукции увеличились на 8 488 тыс. руб., в том числе за счет изменения:
объема производства продукции 23 750 – 25 000 = –1250 тыс. руб.;
структуры производства продукции 27 170 – 23 750 = +3420 тыс. руб.;
материалоемкости продукции 26 444 – 27 170 = –726 тыс. руб.;
стоимости материальных ресурсов 33 488 – 26 444 = +7044 тыс. руб.

Итого: 33 488 – 25 000 = + 8488 тыс. руб.

Расход сырья и материалов на единицу продукции зависит от их качества, замены одного вида материала другим, изменения рецептуры сырья, техники, технологии и организации производства, квалификации работников и других инновационных мероприятий.

В процессе анализа нужно узнать изменение удельного расхода материала за счет каждого фактора, а затем полученный результат умножить на базовый уровень цены и фактический объем производства i-гo вида продукции. В результате получим прирост суммы материальных затрат на производство этого вида изделия за счет соответствующего фактора в отчетном периоде:

Уровень средней цены материала зависит от рынков сырья, инфляционных факторов, внутригрупповой структуры материальных ресурсов, уровня транспортных и заготовительных расходов, качества сырья, замены одного вида другим и т. д. Чтобы узнать, как за счет каждого из них изменилась общая сумма материальных затрат, необходимо изменение средней цены i-гo вида или группы материалов за счет i-гo фактора умножить на фактическое количество использованных материалов соответствующего вида:

На многих предприятиях могут иметь место сверхплановые возвратные отходы сырья, которые можно реализовать или использовать для других целей. Если сопоставить их стоимость по цене возможного использования и по стоимости исходного сырья, то узнаем, на какую сумму увеличились материальные затраты, включенные в себестоимость продукции.

Наличие сверхплановых безвозвратных отходов приводит к прямому удорожанию продукции и уменьшению ее выпуска. Чтобы установить, насколько возросла сумма материальных затрат, необходимо сверхплановое количество безвозвратных отходов умножить на плановую цену исходного материала.

В заключение обобщаются результаты факторного анализа прямых материальных затрат и определяются неиспользованные, текущие и перспективные резервы их сокращения на единицу продукции.

Изменение нормы расхода ткани на изделие, м

Расчет влияния на сумму материальных затрат

Изменение суммы материальных затрат, тыс. руб.

(+0,15) · 500 · 13 300

(–0,25) · 500 · 13 300

11.5. Анализ прямой заработной платы

Прямые трудовые затраты занимают также значительный удельный вес в себестоимости продукции и оказывают большое влияние на формирование ее уровня. Поэтому анализ динамики зарплаты на рубль продукции, ее доли в себестоимости продукции, изучение факторов, определяющих ее величину, и поиск резервов экономии средств по данной статье затрат имеют большое значение.

Общая сумма прямой зарплаты (рис. 11.7) зависит от объема производства продукции, ее структуры и уровня затрат на отдельные изделия. Последний, в свою очередь, определяется трудоемкостью и уровнем оплаты труда за 1 чел./ч.

а) общей суммы прямой заработной платы в целом по предприятию:

б) суммы прямой заработной платы на весь объем производства i-гo вида продукции:

в) суммы прямой заработной платы на единицу продукции i-гo вида:

Вначале необходимо узнать, как изменилась себестоимость единицы каждого вида продукции за счет трудоемкости продукции и уровня среднечасовой оплаты труда (табл. 11.16.). Расчет произведем способом абсолютных разниц:

Полученные данные показывают, что заработная плата на единицу продукции по обоим изделиям выросла исключительно из-за повышения уровня оплаты труда. Одновременно произошла экономия заработной платы за счет снижения трудоемкости продукции в связи с проведением инновационных мероприятий (замены и модернизации оборудования).

После этого следует определить влияние факторов на изменение суммы зарплаты на весь объем производства каждого вида продукции, для чего можно также использовать способ абсолютных разниц:

ΔЗПi(увп) = ΔVBПi·TEi0·OTi0 = (13 300 – 10 000) · 16 · 35 = +1848 тыс. руб.;

ΔЗПi(TE) = ΔVBПi1·ΔTEi·OTi0 = 13 300 · (15 – 16) · 35 = –465,5 тыс. руб.;

ΔЗПi(OT) = VBПi1·TEi1·ΔOTi = 13 300 · 15 · (45 – 35) = +1995 тыс. руб.

Общая сумма прямой заработной платы в целом по предприятию

кроме данных факторов зависит и от структуры продукции. При увеличении доли более трудоемкой продукции она возрастает, и наоборот.

Общий перерасход по прямой зарплате на весь выпуск продукции (табл. 11.17.) составляет 2 160 тыс. руб. (11 600 – 9440), в том числе за счет:

уменьшения объема выпуска продукции

ΔЗПvвп= ЗПусл1 – ЗП = 8 968 – 9 440 = –472 тыс. руб.;

изменения структуры производства продукции

ΔЗПстр= ЗПусл2 – ЗПусл1 = 9 637 – 8 968 = +197 тыс. руб.;

снижения трудоемкости продукции

ΔЗПте= ЗПусл3 – ЗПусл2 = 9 080 – 9 637 = –557 тыс. руб.;

повышения уровня оплаты труда

ΔЗПот= ЗП1 – ЗПусл3 = 11 600 – 9 080 = +2 520 тыс. руб.

10 000 ·16· 35 + 10 000 · 12 · 32

13 300 · 16 · 35 + 5 700 · 12 · 32

13 300 · 15 · 35 + 5 700 · 11,5 · 32

13 300 · 15 · 45 + 5 700 · 11,5 · 40

Трудоемкость продукции и уровень оплаты труда зависят от внедрения новой, прогрессивной техники и технологии, механизации и автоматизации производства, организации труда, квалификации работников и других инновационных мероприятий. Влияние данных факторов на изменение суммы заработной платы определяется следующим образом:

Например, в связи с заменой части старого оборудования новым трудоемкость изделия А снизилась на 0,5 чел./ч. В результате экономия зарплаты на одно изделие составляет 17,5 руб. (0,5 · 35), а на весь фактический выпуск продукции — 232 750 руб. (17,5 · 13 300).

Если требуется комплексно оценить влияние данного фактора на себестоимость продукции, необходимо, кроме того, учесть, насколько в связи с внедрением нового оборудования увеличились амортизация и другие расходы:

где — изменение уровня себестоимости за счет конкретного инновационного мероприятия;

— изменение суммы зарплаты за счет i-гo фактора;

ΔАмxi — изменение суммы амортизации и других затрат на содержание основных средств в связи с внедрением i-гo мероприятия;

ΔVBПxi — изменение объема производства j-гo вида продукции за счет i-гo мероприятия.

При анализе факторов изменения зарплаты можно использовать также данные акта внедрения научно-технических мероприятий, где показывается экономия зарплаты за счет внедрения каждого мероприятия.

11.6. Анализ косвенных затрат

Косвенные затраты в себестоимости продукции представлены следующими комплексными статьями: расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общепроизводственные и общехозяйственные расходы, коммерческие расходы. Анализ этих расходов производится путем сравнения фактической их величины на рубль продукции в динамике за 5 лет, а также с плановым уровнем отчетного периода. Такое сопоставление показывает, как изменилась их доля в стоимости продукции в динамике и по сравнению с планом и какая наблюдается тенденция — роста или снижения.

В процессе последующего анализа выясняют причины, вызвавшие абсолютное и относительное изменения косвенных затрат. По своему составу это комплексные статьи. Они состоят, как правило, из нескольких элементов затрат.

Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования включают амортизацию машин и технологического оборудования, затраты на их ремонт, эксплуатацию, расходы по внутризаводскому перемещению грузов и др.

Читать еще:  Целью анализа безубыточности является

Некоторые виды затрат (например, амортизация) не зависят от объема производства продукции и являются условно-постоянными. Другие полностью или частично зависят от его изменения и являются условно-переменными.

Общая сумма амортизации зависит от количества машин и оборудования, их структуры, стоимости и норм амортизации. Стоимость оборудования может измениться за счет приобретения более дорогих машин и их переоценки в связи с инфляцией. Нормы амортизации зависят от амортизационной политики предприятия и метода ее начисления.

Удельная амортизация на единицу продукции зависит еще и от объема производства продукции. Чем больше продукции выпущено на данных производственных мощностях, тем меньше амортизации и других постоянных затрат приходится на единицу продукции.

На величину эксплуатационных расходов влияют количество действующего оборудования, время его работы и удельные расходы на один машиночас работы.

Затраты на ремонт оборудования могут измениться из-за объема ремонтных работ, их сложности, степени изношенности основных средств, стоимости запасных частей и ремонтных материалов, экономного их использования.

На сумму расходов по внутреннему перемещению грузов оказывают влияние вид транспортных средств, полнота их использования, степень выполнения производственной программы, экономное использование средств на содержание и эксплуатацию подвижного состава.

Для анализа общепроизводственных и общехозяйственных расходов по статьям затрат используют данные аналитического бухгалтерского учета. По каждой статье выявляют абсолютное и относительное отклонения от плана и их причины (табл. 11.18).

При проверке выполнения сметы нельзя всю полученную экономию считать заслугой предприятия, так же как и все допущенные перерасходы оценивать отрицательно. Оценка отклонений фактических расходов от сметы зависит от того, какие причины их вызвали. В ряде случаев экономия связана с невыполнением намеченных мероприятий по улучшению условий труда, технике безопасности, изобретательству и рационализации, подготовке и переподготовке кадров и т. д. Невыполнение этих мероприятий наносит предприятию иногда больший ущерб, чем сумма полученной экономии. В процессе анализа должны быть выявлены непроизводительные затраты, потери от бесхозяйственности и излишеств, которые можно рассматривать как неиспользованные резервы снижения себестоимости продукции.

6.4. Анализ материальных затрат

6.4. Анализ материальных затрат

Учет и анализ материальных затрат в себестоимости продаж базируется на Положении по бухгалтерскому учету «Учет материально-производственных запасов», утвержденном Приказом Минфина РФ от 09.06.2001 г. № 44 н (ПБУ 5/01) [3]. Мы считаем, что анализ влияния на себестоимость продаж эффективности использования материальных ресурсов необходимо проводить в двух основных направлениях:

1) анализ материальных затрат как экономического элемента;

2) анализ материальных затрат по данным, содержащимся в калькуляциях себестоимости конкретных изделий.

При проведении анализа по первому направлению рассчитываются относительные показатели материальных затрат – коэффициенты материалоемкости:

Эти показатели исчисляются за несколько аналогичных периодов времени (как минимум за два периода), затем сопоставляются и делаются выводы об изменении материалоемкости продукции.

В нашем примере (табл. 6.2) коэффициент материалоемкости за предыдущий период составил 29,91 коп., а за отчетный период – 29,52 коп. на один рубль выручки от продаж.

Отклонение: 29,52–29,91 = -0,39 коп., т. е. уровень материалоемкости в отчетном периоде снизился по сравнению с предыдущим на 0,39 коп. в расчете на один рубль выручки. В соответствии с этим относительная экономия материальных затрат в отчетном периоде составила -1294 тыс. руб.

На основе детализации суммы материальных затрат можно рассчитать детализированные коэффициенты материалоемкости:

• коэффициенты материалоемкости по сырью и основным материалам;

• коэффициенты материалоемкости по вспомогательным материалам;

• коэффициенты энергоемкости и т. д.

Данные коэффициенты необходимо исчислить за несколько аналогичных периодов времени и сопоставить между собой. Это позволит выяснить, по какому виду материальных затрат допущен перерасход или достигнута экономия. При углублении анализа желательно выявить причины таких отклонений, например повышение тарифов на электроэнергию или повышение цен на топливо и т. д. Информацию для анализа можно получить из регистров бухгалтерского учета и первичных документов.

Второе направление анализа – по калькуляциям себестоимости конкретных изделий. Методика учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции различается в разных отраслях экономики. Поэтому различаются и формы документа «Калькуляция себестоимости изделия». Вместе с тем можно выделить некоторые общие моменты содержания калькуляций.

Как правило, калькуляция состоит из трех разделов:

• в первом разделе приводятся сведения о себестоимости калькуляционной единицы в целом и в разрезе статей затрат;

• второй раздел посвящен расшифровке материальных затрат в себестоимости продукции;

• в третьем разделе представлена информация о трудоемкости изготовления калькуляционной единицы в разрезе технологических операций, а также о средней зарплате на единицу трудоемкости;

• если составляется четвертый раздел калькуляции, то в нем приводится информация об определении суммы косвенных расходов, приходящихся на данную калькуляционную единицу.

Во втором разделе калькуляции представлена информация об основных видах потребляемых материалов, о количественном их расходе на калькуляционную единицу продукции, о заготовительной себестоимости единицы потребляемых материалов. В калькуляции может содержаться блок нормативных, либо плановых данных, либо данных за предыдущий аналогичный период. Этот блок служит базой для сравнения фактических показателей.

Если такая информация имеется, то можно провести анализ материальных затрат в себестоимости калькуляционной единицы продукции в разрезе важнейших видов потребляемых материалов. При этом определяются суммы экономии или перерасхода по каждому виду материалов, а затем выявляется влияние двух основных факторов:

1) изменения количественного расхода материалов на калькуляционную единицу продукции;

2) изменения заготовительной себестоимости единицы потребляемых материалов.

Расчеты влияния названных факторов на изменение суммы затрат по конкретному виду материалов могут быть выполнены по следующей методике.

Методика факторного анализа материальных затрат по данным калькуляции себестоимости конкретного изделия

Сумму затрат по конкретному виду материалов представим в виде двух-факторной мультипликативной модели.

где МЗ, МЗ1 – сумма материальных затрат по конкретному наименованию материалов в базисном и отчетном периодах, руб.; К, К1 – количественный расход данного вида материалов в натуральном выражении на калькуляционную единицу продукции в базисном и отчетном периодах; Ц, Ц1 – заготовительная себестоимость единицы конкретного вида потребляемых материалов в базисном и отчетном периодах, руб.

Изменение суммы затрат по данному виду материалов:

Алгоритм методики анализа способом абсолютных отклонений

Рассмотрим применение методики на примере мебельной фабрики «Аквилон». Исходная информация для анализа представлена в табл. 6.3.

Таблица 6.3. Выписка из калькуляции себестоимости изделия А

В нашем примере сумма материальных затрат на единицу изделия А увеличилась на 17 тыс. руб. На весь фактический выпуск изделий А (200 шт.) увеличение суммы затрат составило 3400 тыс. руб.

Произведем расчеты влияния факторов в разрезе видов потребляемых материалов, одновременно на единицу изделия и на весь фактический выпуск изделий А, используя способ абсолютных отклонений.

На единицу изделия А

Общее изменение суммы затрат: 275–200 = + 75 тыс. руб., в том числе по факторам:

1) ?МЗ(К) = (110–100)?2,0 = + 20 тыс. руб.

2) ?МЗ(Ц) = (2,5–2,0)?110 = + 55 тыс. руб.

Итого: + 75 тыс. руб.

На фактический выпуск изделий А

75 тыс. руб.?200 шт. = 15 000 тыс. руб., в том числе по факторам:

1) 20 тыс. руб.?200 шт. = 4000 тыс. руб.

2) 55 тыс. руб.?200 шт. = 11 000 тыс. руб.

Общее изменение суммы затрат: 342–400 = -58 тыс. руб., в том числе по факторам:

1) ?МЗ(К) = (9 – 10)?40 = -40 тыс. руб.

2) ?МЗ(Ц) = (38–40)?9 = -18 тыс. руб.

Итого: – 58 тыс. руб.

На фактический выпуск изделий А

–58 тыс. руб.?200 шт. = -11 600 тыс. руб., в том числе по факторам:

1) -40 тыс. руб.?200 шт. = -8000 тыс. руб.

2) -18 тыс. руб.?200 шт. = -3800 тыс. руб.

Аналогичные расчеты необходимо сделать по всем важнейшим видам материалов. При дальнейшем анализе можно выявить конкретные причины влияния каждого из двух основных факторов. Эти причины могут быть как внутренними, так и внешними. Например, изменение количественного расхода материалов на единицу продукции может быть вызвано:

• проведением организационно-технических мероприятий, направленных на снижение отходов материалов путем совершенствования технологии, централизации заготовительных операций, замены дорогих материалов более дешевыми и т. д.;

• отклонениями от текущих расходных норм, вызванными нарушениями технологических режимов, некондиционностью сырья, вынужденной заменой одних материалов другими вследствие недостатков в материально-техническом обеспечении.

Рассмотрим возможности детализации второго фактора, т. е. заготовительной себестоимости единицы потребляемых материалов.

Заготовительная себестоимость материалов состоит из нескольких элементов:

Заготовительная себестоимость материалов = Цена поставщика + Иные затраты, связанные с приобретением материалов и доведением их до состояния, пригодного к использованию.

К иными затратам относятся:

• оплата информационных и консультационных услуг, связанных с приобретением материалов;

• расходы по доставке материалов;

• таможенные пошлины и иные платежи;

• другие затраты, непосредственно связанные с приобретением материалов.

В отчетном периоде может измениться каждый из названных элементов заготовительной себестоимости. Это необходимо выяснить при углублении анализа.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector