Finkurier.ru

Журнал про Деньги
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Анализ использования производственной мощности

Вопрос 53. Анализ использования производственной мощности

Для определения перспектив дальнейшего увеличения и улучшения использования производственной мощности проводится анализ работы предприятия и цехов в предшествующем периоде.

Анализ использования производственной мощности начинается с наиболее обобщающих показателей.

● Фондоотдача и внепроизводственные факторы, ее определяющие

Так как основным носителем производственной мощности является оборудование и другие элементы основных производственных фондов, то анализ использования мощности предприятия начинается с рассмотрения фондоотдачи (выпуск продукции, приходящейся на 1 рубль стоимости основных производственных фондов).

Величина фондоотдачи зависти от реального использования оборудования и производственных площадей, а также от изменения цен на оборудование и на производственную продукцию.

Важным фактором, который влияет на показатель фондоотдачи, является структура основных производственных фондов, которая определяется исходя из доли (в общей сумме) стоимости технологического оборудования, энергетических и транспортных средств, производственных зданий и сооружений и других элементов основных фондов.

Далее переходят к анализу влияния производственных факторов на использование мощности.

● Анализ состава оборудования

При анализе влияния характера технологического процесса на степень использования производственной мощности устанавливается доля применяемых на предприятии прогрессивных методов изготовления продукции.

Анализ прогрессивности состава применяемого оборудования показывает, какую часть автоматизированные машины, агрегаты, прогрессивные типы оборудования составляют в общем их количестве, процент оснащения оборудования специальными устройствами, повышающими технологические режимы его работы. В ходе анализа выявляется степень охвата механизацией всех производственных процессов.

Некоторое представление о прогрессивности состава оборудования дает его структура по срокам установки и выпуска первых партий соответствующих машин и механизмов.

● Анализ использования оборудования

Наряду с анализом состава оборудования производится проверка степени его использования. Учитывая, что часть наличного оборудования может находиться на складе или в цехе, но вне работы, на предприятиях обычно выявляют соотношение между наличным, закрепленным за производством, установленным и работающим оборудованием.

Разница между количеством наличного и работающего оборудования, умноженная на среднюю выработку продукции, приходящуюся на одну машину, дает представление о размере резервов по выпуску продукции, которые могут быть приведены в действие путем включения в работу всего наличного парка машин.

О возможности увеличения объема производства продукции за счет полного и эффективного использования имеющегося парка машин свидетельствуют также данные о простоях оборудования.

Данные о потерях времени берутся из отчетных материалов. Показатель фактических потерь рабочего времени сопоставляется не только с планом, но и с аналогичными показателями других предприятий. Разница между регламентированным по плану рабочим временем и тем количеством рабочего времени, в течение которого оборудование фактически использовалось, умноженная на среднюю производительность станка в час, дает показатель резервов увеличения выпуска продукции за счет ликвидации внеплановых простоев времени.

● Анализ использования времени работы оборудования, или, как его часто называют, анализ экстенсивного использования оборудования, необходимо дополнять выявлением использования мощности работы оборудования в единицу времени. С этой целью для специализированных машин и агрегатов определяют выработку продукции в натуральном выражении с одной машины или с единицы ее мощности; для универсального оборудования сопоставляют технологические режимы работы на различных участках и предприятиях.

Для характеристики общего использования оборудования по времени и по мощности пользуются такими показателями, как выработка продукции на один станок, на один станко-час, на квадратный метр производственной площади и на один рубль стоимости основных средств.

● Анализ использования производственной площади

В цехах, где основная работа проводится вручную и где оборудование не определяет мощности цеха, анализируется использование полезной производственной площади (за вычетом площади цеховых проходов, кладовых, контор и т. п.). Полезная площадь цеха умножается на возможное время работы при планируемой сменности. Полученное количество квадрато-метро-часов характеризует возможное использование производственной мощности цеха.

Коэффициент использования производственной площади цеха в этом случае определяется отношением метро-часов фактической загрузки к метро-часам, которые могли бы быть загружены на предприятии.

Для оценки уровня использования производственной площади применяются, кроме того, следующие показатели: выпуск продукции в натуральном или условно-натуральном выражении с 1 м2 производственной площади; удельный вес производственной площади в общем количестве площади, занятой производственными и вспомогательными службами предприятия.

● Выявление резервов выпуска продукции за счет использования производственной мощности

При анализе использования производственных мощностей определяют степень влияния на выпуск продукции каждого из показателей, характеризующих использование основных фондов. Для этого устанавливают размер отклонений фактических показателей от плана или от показателей, достигнутых передовиками производства, и, исходя из производительности оборудования или съема продукции с единицы производственной площади, определяют размер резерва выпуска продукции за счет отклонений каждого фактора, влияющего на использование основных фондов.

В целях анализа и планирования работы оборудования в условиях серийного производства и широкой специализации оборудования его делят на группы в зависимости от характера выполняемой работы и конструктивных особенностей. Внутри этих групп выделяются подгруппы. В одну подгруппу включаются такие агрегаты, которые могут полностью друг друга заменить. Они, как правило, различаются некоторыми особенностями в конструкции, но характер выполняемой ими работы, точность и мощность оди­наковы. При такой классификации оборудования группа станков является первичной единицей, по которой составляется баланс загрузки, определяются резервы и разрабатываются мероприятия по повышению производительности оборудования.

В условиях массового производства при наличии узкоспециализированных уникальных машин каждая из них рассматривается как самостоятельная подгруппа и их работа планируется и учитывается самостоятельно. На поточных линиях в качестве группы оборудования рассматривается поточная линия.

Влияние многих факторов на использование производственных мощностей легко поддается прямому расчету. Но есть и такие факторы, которые могут быть выявлены с помощью корреляционного анализа.

Читать еще:  Методика горизонтального анализа

Анализ использования производственной мощности и площади

Производственная мощность – максимально возможный годовой, суточный или сменный объем производства продукции или переработанного сырья при наиболее рациональных условиях использования ресурсов предприятия, организации производства и труда. Т.о., это максимально потенциальная возможность выпуска продукции данным предприятием за отчетный период.

Различают производственные мощности:

1. Производственная мощность входная – мощность на 1-е число планового периода.

2. Производственная мощность выходная (мощность на конец планового периода) = Производственная мощность входная + Производственная мощность поступившая — Производственная мощность выбывшая.

3. Среднегодовая производственная мощность =,

где n — количество месяцев функционирования ПМ в году;

m — количество месяцев не функционирования ПМ в году.

В целом, производственные мощности рассчитываются каждый год по мощности ведущих цехов или участков основного производства с учетом проведения мероприятий по ликвидации «узких мест» и возможностей кооперирования и специализации производства.

К ведущим цехам или участкам относятся те, которые выполняют основные технологические операции по производству продукции. Если предприятие имеет несколько ведущих цехов, то производственная мощность определяется по тому из них, который занимает наибольший удельный вес по трудоемкости изготавливаемой продукции.

Производственная мощность определяется по всей номенклатуре выпускаемой продукции в тех же натуральных и стоимостных единицах измерения.

Производственная мощность участка или цеха, оборудованного однотипным оборудованием, рассчитывается по формуле:

где – производственная мощность;

– среднегодовое количество оборудования;

– среднегодовая производительность единицы оборудования;

– коэффициент выполнения норм выработки.

Анализ использования производственной мощности проводится на основе баланса производственной мощности (форма статистической отчётности БМ), которая составляется в натуральном и стоимостном выражении по всей номенклатуре выпускаемой продукции. Баланс содержит данные об изменении производственной мощности и основных факторах, вызвавших эти изменения.

Баланс производственной мощности включает показатели:

1. Производственная мощность входная.

2. Производственная мощность вводимая (прирост производственной мощности), в т.ч. за счёт:

2.1. изменения режима работы оборудования;

2.2. ввода новых производств и нового оборудования;

2.3. модернизации оборудования, за счёт расширения производства и технического перевооружения;

2.4. совершенствования организации производства и труда, внедрения прогрессивных видов сырья и материалов;

2.5. изменения ассортимента и структуры выпускаемой продукции;

2.6. других организационно-технических мероприятий.

3. Производственная мощность выбывшая (уменьшение производственной мощности), в. т.ч. за счёт:

3.1. ликвидация и реализация излишних основных фондов;

3.2. безвозмездная передача основных фондов и другое выбытие;

3.3. изменение ассортимента и структуры продукции;

3.4. прочее выбытие.

4. Производственная мощность выходная (1+2-3).

5. Среднегодовая производственная мощность.

6. Объём производства продукции, работ, услуг, руб.

7. Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности (п.6 / п.5).

Коэффициент использования производственной мощности является важнейшим показателем эффективности функционирования предприятия. Если он меньше 1, то существуют неиспользованные резервы увеличения объёма производства. Сравнение фактического коэффициента с планом и за предыдущий год позволяет установить изменение уровня использования производственной мощности. Низкое значение коэффициента свидетельствует о возможности роста объёма производства без дополнительных капитальных вложений. Увеличить коэффициент использования производственной мощности можно в результате повышения коэффициента сменности, снижения простоев, сокращения сроков освоения нового оборудования и других организационно-технических мероприятий.

Коэффициент использования производственной мощности рассчитывается и анализируется в динамике по предприятию в целом и по отдельным цехам и группам оборудования. Одновременно проверяется, проводится ли на предприятии работа по улучшению использования мощности.

Для расчета влияния факторов, оказывающих влияние на изменение коэффициента использования производственной мощности, используется приём долевого участия. Влияние каждого фактора определяется путём отношения изменения выпуска продукции за счёт определённого мероприятия к фактической среднегодовой производственной мощности.

Таблица 11 – Расчёт факторов изменения уровня использования среднегодовой производственной мощности.

Анализ использования производственной мощности предприятия

Значение и задачи анализа. Факторы изменения производственной мощности. Показатели ее использования и факторы, определяющие их уровень.

От уровня материально-технической базы предприятия, степени использования его производственного потенциала зависят все конечные результаты хозяйствования, в частности, объем

выпуска продукции, уровень ее себестоимости, прибыль, рентабельность, финансовое состояние и др.

Если производственная мощность предприятия используется недостаточно полно, то это приводит к увеличению доли постоянных издержек в общей их сумме, росту себестоимости продукции и как следствие уменьшению прибыли. Поэтому в процессе анализа необходимо установить, какие изменения произошли в производственной мощности предприятия, насколько полно она используется и как это влияет на себестоимость, прибыль, рентабельность, безубыточный объем продаж, зону безопасности предприятия и другие показатели.

Источниками информации для анализа являются «Баланс производственной мощности», «Отчет по продукции», «Отчет о затратах», «Отчет о прибылях и убытках» и др.

Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при реально существующем объеме производственных ресурсов и достигнутом уровне техники, технологии и организации производства. Она может выражаться в человеко-часах, машинно-часах или объеме выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении. Производственная мощность предприятия не может быть постоянной. Она изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства и стратегией предприятия.

Степень использования производственных, мощностей характеризуется следующими коэффициентами:

Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения, такие, как ввод в действие новых и реконструкция предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.

Факторы изменения ее величины можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию:

где Мк, Мн соответственно производственная мощность на конец и начало периода; Мс увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий; Мр — увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприяти Мопт — увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприяти Мас изменение мощности в связи с изменение ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости; Мв уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других pecypсов.

Читать еще:  Кравченко анализ хозяйственной деятельности

Данные табл. 14.8 показывают, что за отчетный год производственная мощность предприятия за счет ввода в действие нового цеха, реконструкции и внедрение намеченных оргтехмеропритий увеличилась на 20 % (120 000/100 000х100). Однако уровень использования ее значительно снизился. Резерв производственной мощности фактически в отчетном году составляет 16% (100-84). С целью нормального функционирования предприятия устранения кратковременных сбоев в работе планом предусматривался резерв мощности 5 %. Следовательно, созданный производственный потенциал используется недостаточно полно. Причины — сверхплановые затраты времени на ремонт оборудования, сверхплановые целодневные и внутрисменные простой оборудования из-за отсутствия сырья, электроэнергии, недостаточно высокого уровня организации производства.

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м 2 производственной площади, который в некоторой степени дополняет характеристику использования производственных мощностей предприятия. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.

Из табл. 14.9 следует, что объем производства на анализируемом предприятии в отчетном году вырос на 6700 млн руб., в том числе за счет увеличения:

производственной площади предприятия

ВП =-(5400 — 5000) х 0,9 х 20,91 = 7528 млн руб.;

удельного веса площади цехов в общей производственной площади

ВП = 5400 х (0,91 — 0,90) х 20,91 = 1129 млн руб.;

выпуска продукции на 1 м 2 цехов ВП = 5400 х 0,91 х (20,5128 — 20,911) = -1957 млн руб.

Таким образом, можно сделать вывод, что предприятие недостаточно полно использует не только машины и оборудование, но и производственные площади (пассивную чась фондов). Неполное использование производственной мощности приводит к снижению объема выпуска продукции, росту ее себестоимости, так как больше постоянных расходов приходится на единицу продукции.

Недоиспользование производственной мощности на 9 % вызвало относительный перерасход затрат на содержание машин и оборудования на сумму 565 млн руб. (6277х9/100), а соответственно уменьшение суммы прибыли.

Чтобы определить, как изменился безубыточный объем продаж за счет увеличения суммы постоянных расходов, необходимо прирост ее разделить на долю маржинального дохода в выручке (см. табл. 24.9);

Зона безопасности предприятия за счет этого фактора уменьшилась

Следовательно, данному предприятию необходимо разработать конкретные мероприятия по более полному использованию созданного производственного потенциала. Одним из таких мероприятий является формирование портфеля заказов на профильную продукцию предприятия, который во многом зависит от маркетинговой деятельности предприятия.

Дата добавления: 2015-10-13 ; просмотров: 1554 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Вопрос 53. Анализ использования производственной мощности

Для определения перспектив дальнейшего увеличения и улучшения использования производственной мощности проводится анализ работы предприятия и цехов в предшествующем периоде.

Анализ использования производственной мощности начинается с наиболее обобщающих показателей.

● Фондоотдача и внепроизводственные факторы, ее определяющие

Так как основным носителем производственной мощности является оборудование и другие элементы основных производственных фондов, то анализ использования мощности предприятия начинается с рассмотрения фондоотдачи (выпуск продукции, приходящейся на 1 рубль стоимости основных производственных фондов).

Величина фондоотдачи зависти от реального использования оборудования и производственных площадей, а также от изменения цен на оборудование и на производственную продукцию.

Важным фактором, который влияет на показатель фондоотдачи, является структура основных производственных фондов, которая определяется исходя из доли (в общей сумме) стоимости технологического оборудования, энергетических и транспортных средств, производственных зданий и сооружений и других элементов основных фондов.

Далее переходят к анализу влияния производственных факторов на использование мощности.

● Анализ состава оборудования

При анализе влияния характера технологического процесса на степень использования производственной мощности устанавливается доля применяемых на предприятии прогрессивных методов изготовления продукции.

Анализ прогрессивности состава применяемого оборудования показывает, какую часть автоматизированные машины, агрегаты, прогрессивные типы оборудования составляют в общем их количестве, процент оснащения оборудования специальными устройствами, повышающими технологические режимы его работы. В ходе анализа выявляется степень охвата механизацией всех производственных процессов.

Некоторое представление о прогрессивности состава оборудования дает его структура по срокам установки и выпуска первых партий соответствующих машин и механизмов.

● Анализ использования оборудования

Наряду с анализом состава оборудования производится проверка степени его использования. Учитывая, что часть наличного оборудования может находиться на складе или в цехе, но вне работы, на предприятиях обычно выявляют соотношение между наличным, закрепленным за производством, установленным и работающим оборудованием.

Разница между количеством наличного и работающего оборудования, умноженная на среднюю выработку продукции, приходящуюся на одну машину, дает представление о размере резервов по выпуску продукции, которые могут быть приведены в действие путем включения в работу всего наличного парка машин.

О возможности увеличения объема производства продукции за счет полного и эффективного использования имеющегося парка машин свидетельствуют также данные о простоях оборудования.

Данные о потерях времени берутся из отчетных материалов. Показатель фактических потерь рабочего времени сопоставляется не только с планом, но и с аналогичными показателями других предприятий. Разница между регламентированным по плану рабочим временем и тем количеством рабочего времени, в течение которого оборудование фактически использовалось, умноженная на среднюю производительность станка в час, дает показатель резервов увеличения выпуска продукции за счет ликвидации внеплановых простоев времени.

● Анализ использования времени работы оборудования, или, как его часто называют, анализ экстенсивного использования оборудования, необходимо дополнять выявлением использования мощности работы оборудования в единицу времени. С этой целью для специализированных машин и агрегатов определяют выработку продукции в натуральном выражении с одной машины или с единицы ее мощности; для универсального оборудования сопоставляют технологические режимы работы на различных участках и предприятиях.

Читать еще:  Канализационная насосная станция окоф

Для характеристики общего использования оборудования по времени и по мощности пользуются такими показателями, как выработка продукции на один станок, на один станко-час, на квадратный метр производственной площади и на один рубль стоимости основных средств.

● Анализ использования производственной площади

В цехах, где основная работа проводится вручную и где оборудование не определяет мощности цеха, анализируется использование полезной производственной площади (за вычетом площади цеховых проходов, кладовых, контор и т. п.). Полезная площадь цеха умножается на возможное время работы при планируемой сменности. Полученное количество квадрато-метро-часов характеризует возможное использование производственной мощности цеха.

Коэффициент использования производственной площади цеха в этом случае определяется отношением метро-часов фактической загрузки к метро-часам, которые могли бы быть загружены на предприятии.

Для оценки уровня использования производственной площади применяются, кроме того, следующие показатели: выпуск продукции в натуральном или условно-натуральном выражении с 1 м2 производственной площади; удельный вес производственной площади в общем количестве площади, занятой производственными и вспомогательными службами предприятия.

● Выявление резервов выпуска продукции за счет использования производственной мощности

При анализе использования производственных мощностей определяют степень влияния на выпуск продукции каждого из показателей, характеризующих использование основных фондов. Для этого устанавливают размер отклонений фактических показателей от плана или от показателей, достигнутых передовиками производства, и, исходя из производительности оборудования или съема продукции с единицы производственной площади, определяют размер резерва выпуска продукции за счет отклонений каждого фактора, влияющего на использование основных фондов.

В целях анализа и планирования работы оборудования в условиях серийного производства и широкой специализации оборудования его делят на группы в зависимости от характера выполняемой работы и конструктивных особенностей. Внутри этих групп выделяются подгруппы. В одну подгруппу включаются такие агрегаты, которые могут полностью друг друга заменить. Они, как правило, различаются некоторыми особенностями в конструкции, но характер выполняемой ими работы, точность и мощность оди­наковы. При такой классификации оборудования группа станков является первичной единицей, по которой составляется баланс загрузки, определяются резервы и разрабатываются мероприятия по повышению производительности оборудования.

В условиях массового производства при наличии узкоспециализированных уникальных машин каждая из них рассматривается как самостоятельная подгруппа и их работа планируется и учитывается самостоятельно. На поточных линиях в качестве группы оборудования рассматривается поточная линия.

Влияние многих факторов на использование производственных мощностей легко поддается прямому расчету. Но есть и такие факторы, которые могут быть выявлены с помощью корреляционного анализа.

Анализ использования производственной мощ­ности предприятия

5. Анализ использования производственной мощ­ности предприятия

От уровня материально-технической базы предприятия, сте­пени использования его производственного потенциала зависят все конечные результаты хозяйствования, в частности, объем выпуска продукции, уровень ее себестоимости, прибыль, рента­бельность, финансовое состояние и др.

Если производственная мощность предприятия использует­ся недостаточно полно, то это приводит к увеличению доли пос­тоянных издержек в общей их сумме, росту себестоимости продукции и как следствие уменьшению прибыли. Поэтому в про­цессе анализа необходимо установить, какие изменения произошли в производственной мощности предприятия, на­ сколько полно она используется и как это влияет на себестои­мость, прибыль, рентабельность, безубыточный объем продаж, зону безопасности предприятия и другие показатели.

Источниками информации для анализа являются «Баланс про­изводственной мощности», «Отчет по продукции», «Отчет о зат­ратах», «Отчет о прибылях и убытках» и др.

Под производственной мощностью предприятия подразуме­вается максимально возможный выпуск продукции при реально существующем объеме производственных ресурсов и достигну­том уровне техники, технологии и организации производства. Она может выражаться в человеко-часах, машинно-часах или объе­ме выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении. Производственная мощность предприятия не может быть постоянной. Она изменяется вместе с совершенствованием техники, техно­логии и организации производства и стратегией предприятия.

Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:

Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения, такие, как ввод в действие новых и реконструкция предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.

Факторы изменения ее величины, можно установить на ос­новании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по пред­приятию:

где Мк, Мн — соответственно производственная мощность на конец и начало периода; Мс — увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий; Мр — увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий;

— увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий;

— изменение мощности в связи с изменение ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости; Мв — уменьшение мощ­ности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов. Данные табл. 8 показывают, что за отчетный год производственная мощность предприятия за счет ввода в действие нового цеха, реконструкции и внедрение намеченных оргтехмероприя­тий увеличилась на 20 % (120 000/100 000×100). Однако уро­вень использования ее значительно снизился. Резерв производ­ственной мощности фактически в отчетном году составляет 16 % (100-84). С целью нормального функционирования предприятия, устранения кратковременных сбоев в работе планом предусмат­ривался резерв мощности 5 %. Следовательно, созданный про­изводственный потенциал используется недостаточно полно. Причины — сверхплановые затраты времени на ремонт оборудо­вания, сверхплановые целодневные и внутрисменные простои оборудования из-за отсутствия сырья, электроэнергии, недоста­точно высокого уровня организации производства.

Анализ использования производственной мощности предприятия

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector